1.行业概述

印染又称之为染整, 是一种加工方式,也是前处理,染色,印花,后整理,洗水等的总称。印染不仅仅是一种纺织技术和工艺手段,也是记录人类发展、审美历程和艺术创作的载体。

印染位于产业链下游环节。印染行业是具有悠久历史的传统行业,政府和纺织业界对印染行业的发展高度重视使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善,整体竞争力有所提高。

高效、节能和环保是印染行业的发展趋势,信息化、高新技术是印染行业高质量发展的途径。我国印染行业发展较快,加工能力位居世界首位,已是纺织印染生产大国。但生产能力和经济效益的提高不同步。在高质量发展的新赛道上,“要用信息化和高新技术改造传统行业”。 印染企业要借助智能化系统“固化” 管理体系,以精细化为指导原则,用数据量化过程表现,实现生产能力、产品服务质量和经济效益的全面提升。

生产率、成本和质量是每个组织所关注的重要议题。生产率和成本往往都有ERP、MES等信息系统支持,而唯独质量管理往往还是采用传统线下手工作业模式开展业务,成为企业运营管理的一个短板。因此,构建一个覆盖产品全生命周期的质量管理信息系统——QMS是非常不要的和紧迫的。


2.行业质量管理特点

以顾客为导向,管理体系为基础,从设计、原料、生产、成品、售后等环节保证质量。

纺织印染产品和服务的质量由整个供应链决定,完整的供应链质量管理体系,确保原料质量、设计质量、生产质量、售后质量,才能确保客户满意。

重视客户的投诉和抱怨的快速响应和改进。 

持续改进,不断消除变异与浪费,降低质量成本,提升客户满意度。


3.行业质量管理痛点

质量观念不适应。一些企业对质量的理解仅停留在传统的“狭义质量(指产品质量、工程质量、运输质量、服务质量,其核心要求是质量的符合性)和“广义质量(指产品质量+工作质量,其核心 要求是质量的适用性)” 阶段,没有建立以满足顾客要求为目的的“全面质量”的现代质量观念,因而在全球经济一体化的市场竞争中处于被动地位。

质量意识急待提高。一些企业领导只注重市场开发,对质量工作重视程度不够。少数企业领导从 未参加过质量法律法规知识的学习,没有直接参与制定企业的质量方针和质量目标,企业的基础管理逐年滑坡,员工质量意识普遍下降,产品质量低劣。

全员参与程度偏低。企业员工对质量管理的参与大多是被动的,主动关心企业,积极提高产品质量和工作质量的情况不普遍,质量管理工作的开展缺乏强有力的群众基础。

缺乏超前的质量战略。由于部分企业领导介入质量管理活动的程度不高,自我感觉良好,不通过质量战略的创新适应市场和顾客需求的变化,使企业失去了良好的发展机遇。

质量管理手段落后。部分企业的质量管理活动局限于对生产过程的控制,质量检验仍是控制质量的常用的手段,未能真正实现与市场的对接。

市场过程对工艺规范的执行不到位,造成废品率高。

没有建立互利的供方关系。许多企业与供应商之间未形成真正意义上的合作伙伴关系,影响了相 互之间在市场分析、产品开发、过程控制、质量改进等方面的支持、参与和合作,降低了企业的经营绩效。

持续改进的动力不足。持续改进要求企业建立长期的奋斗目标,并依据目标不断地改进企业的管理,以满足日益变化的顾客需要。 但不少印染企业只注重短期效应,企望立竿见影,杀鸡取卵,给企业的发展留下巨大的隐患。

质量责任不明确。许多企业的质量责任制不健全,没有把质量职能切实分解和落实到每一个部门和岗位并明确他们的质量职责, 使企业的质量管理工作流于形式,质量责任制难以落实。


4.库得克纺织印染行业QMS解决方案

通过QMS项目的建设,导入行业内外先进的质量管理方法和实践方案,用信息化和高新技术改造传统行业。 

印染企业要借助信息化系统“固化” 质量管理程序、规范和方法,刚性执行。迅速改变以往质量管理由人控制到由系统根据规则自动控制,达到规范管理的目标

不仅将实物质量控制(QC)信息化,更要将质量保障(QA)信息化,以ISO9001质量管理体系为骨架,以提升企业整体质量保障能力为QMS建设目标。

首先建立文件化的质量管理体系。QMS实现体系文件的在线文控管理。

建立质量管理标准。QMS将质量检验计划(检验标准、抽样方案、转移规则等)标准化、结构化,检验时系统自动匹配检验标准判定合格/合格,自动按照规则进行免检、加严、放宽等操作。

体系运行的实物质量控制方面,来料检验、过程检验、成品检验全面信息化,不仅实现无纸化,更是将检验规范、流程固化到系统,保证检验人员按照规范执行。

体系运行的质量保障管理方面,研发质量管理 、供应商质量管理、售后质量管理、质量改进管理、质量体系管理、质量基础管理(质量人员、质量考核、质量培训)、监视测量装置管理都上线在线的IT化管理。

在以上全面质量管理规范化的基础上,建立量化的质量体系运行监控评价指标体系,对质量体系的运行的有效性进行评估和监控,体系运行异常时系统自动告警并触发纠正预防措施,进行改进。

利用信息化手段,拉通ERP、SRM、MES、CRM等系统的质量信息,使质量信息特别是质量问题信息、经验和知识及时在上下道产工序、在研发端、市场端传递、分享,满足研发、制造、工程、质量、市场服务各类人员对质量信息的需求。

通过QMS的建设,以精细化为指导原则,用数据量化过程表现,实现生产能力、产品服务质量和经济效益的全面提升。